తయారీ ప్రక్రియలో బేరింగ్ భాగాలు, ఫోర్జింగ్, రోలింగ్, పంచింగ్, టర్నింగ్, గ్రౌండింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇతర విధానాల ద్వారా వెళ్ళడానికి, అన్ని రకాల లోపాలు కనిపించవచ్చు.బేరింగ్ తయారీ ప్రక్రియలో ఐదు సాధారణ లోపాలు క్రిందివి.
1, ఫోర్జింగ్ డిఫెక్ట్స్ - ఫోర్జింగ్ ఫోల్డింగ్
అసమాన కట్టింగ్ మెటీరియల్, బర్, ఫ్లయింగ్ ఎడ్జ్ మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, ఉపరితలంపై మడతను ఏర్పరచడం సులభం, ఇది మందపాటి మడత, క్రమరహిత ఆకారం, భాగాల ఉపరితలంపై కనిపించడం సులభం.
లోపాన్ని మరింత స్పష్టంగా మరియు స్పష్టంగా కనిపించేలా చేయడానికి లోపాలను గుర్తించడానికి ఫ్లోరోసెంట్ మాగ్నెటిక్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది.రేఖ, గాడి మరియు చేపల స్కేల్ షీట్ యొక్క నిర్దిష్ట కోణంలో అయస్కాంత గుర్తులు మరియు ఉపరితలం నకిలీ మరియు మడతపెట్టబడ్డాయి.
లోపం విభాగం మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాలుగా తయారు చేయబడింది మరియు సూక్ష్మదర్శిని క్రింద గమనించబడింది.లోపం తోక గుండ్రంగా మరియు మొద్దుబారినది, రెండు వైపులా మృదువైనది మరియు స్పష్టమైన ఆక్సీకరణ దృగ్విషయం ఉంది.లోపంలో పదార్థ చేరికలు మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువులు కనుగొనబడలేదు.కోల్డ్ యాసిడ్ మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాను తుప్పు పట్టిన తర్వాత, లోపం భాగం మరియు దాని రెండు వైపులా తీవ్రమైన డీకార్బరైజేషన్ మరియు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి.లోపం పొర యొక్క ఉపరితల స్వరూపం గమనించబడింది మరియు పగులు స్వరూపాన్ని చింపివేయకుండా ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ట్రేస్ స్పష్టంగా ఉంది.మైక్రోహార్డ్‌నెస్ పరీక్ష మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ పరిశీలన ద్వారా, లోపం పొర యొక్క ఉపరితలంపై వివిధ స్థాయిలలో కార్బరైజింగ్ గట్టిపడే దృగ్విషయం ఉంది.ముగింపులో, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మరియు చల్లార్చే ముందు లోపం ఉనికిలో ఉండాలి మరియు బయటి ప్రపంచంతో కమ్యూనికేట్ చేయాలి మరియు నకిలీ మడతగా నిర్ధారించబడింది.
2, ఫోర్జింగ్ లోపాలు - ఫోర్జింగ్ ఓవర్‌బర్న్
ఫోర్జింగ్ హీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు హోల్డింగ్ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఓవర్ హీట్ ఏర్పడుతుంది.తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ధాన్యం సరిహద్దు ఆక్సీకరణం లేదా ద్రవీభవన కూడా సంభవిస్తుంది.మైక్రోస్కోపిక్ పరిశీలనలో ఉపరితల పొర యొక్క మెటల్ గ్రెయిన్ సరిహద్దు ఆక్సీకరణం చెందిందని మరియు పదునైన కోణంతో పగుళ్లు ఏర్పడిందని చూపిస్తుంది.అంతేకాకుండా, లోహం యొక్క అంతర్గత కూర్పు మరింత వేరు చేయబడిన ప్రదేశాలలో ధాన్యం సరిహద్దులు కూడా కరుగుతాయి మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, కోణాల గుహలు ఏర్పడ్డాయి.ఓవర్‌బర్న్ చేయబడిన పదార్థం ఈ లోపం స్థితిలో నకిలీ చేయబడింది, భారీ సుత్తి ఫోర్జింగ్, పంచింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్‌కు లోబడి ఉంటుంది మరియు లోపం ఇక్కడ చిరిగిపోతుంది, పెద్ద లోపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.ఫోర్జింగ్ యొక్క తీవ్రంగా కాలిపోయిన ఉపరితలం నారింజ పై తొక్క వంటిది, చక్కటి పగుళ్లు మరియు మందపాటి ఆక్సైడ్ పై తొక్క ఉంటుంది.
లోపం డిస్‌ప్లేను స్పష్టంగా చేయడానికి లోపాలను గుర్తించడం కోసం ఫ్లోరోసెంట్ మాగ్నెటిక్ పౌడర్‌ని ఉపయోగించడం మంచిది.ఫోర్జింగ్‌లో ఓవర్‌బర్నింగ్ లోపాల వల్ల పిట్టింగ్ రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
లోపం విభాగంతో పాటు చేసిన మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాల మైక్రోస్కోపిక్ పరిశీలనలో రంధ్రాలు ఉపరితలం మరియు ద్వితీయ ఉపరితలంపై పంపిణీ చేయబడిందని తేలింది.రంధ్రాలు కొన్ని భాగాలలో కోణీయంగా ఉన్నాయి, వివిధ పరిమాణాలు మరియు లోతులో దిగువన లేవు.అంచుల వద్ద చక్కటి పగుళ్లు మరియు కొన్ని ప్రాంతాలలో ధాన్యం సరిహద్దు ఆక్సీకరణం ఉన్నాయి.అదనంగా, లోపం రంధ్రాల వెంట పగులగొట్టిన తర్వాత పగులు ఉపరితలం గమనించబడింది.పగులు రాతి ఆకారంలో ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది మరియు దానిపై పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు మరియు మైక్రో క్రాక్‌లు పంపిణీ చేయబడ్డాయి.
3. పగుళ్లను చల్లార్చడం
చల్లార్చే ప్రక్రియలో, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క ఫ్రాక్చర్ బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, చల్లార్చే పగుళ్లు ఉంటాయి.
సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ఫ్లోరోసెంట్ మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ తనిఖీని ఉపయోగించాలి.అణచివేసే లోపాల యొక్క అయస్కాంత గుర్తులు సాధారణంగా వాలుగా, వృత్తాకారంగా, డెన్డ్రిటిక్ లేదా రెటిక్యులర్, విస్తృత ప్రారంభ స్థానంతో మరియు పొడిగింపు దిశలో క్రమంగా సన్నబడుతాయి.
ప్రాథమికంగా చుట్టుకొలత దిశ పంపిణీతో పాటు, టెయిల్ టేపరింగ్.మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాను తయారు చేయడానికి పగుళ్లను కత్తిరించిన తర్వాత, పగుళ్లు చాలా లోతుగా ఉన్నాయని, ప్రాథమికంగా బాహ్య ఉపరితలానికి లంబంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు మరియు పగుళ్లలో పదార్థాన్ని చేర్చడం మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువులు కనిపించవు.ఫ్రాక్చర్ పెళుసుగా ఉందని మరియు ఫ్రాక్చర్ యొక్క ఉపరితలం స్పష్టంగా పైరోక్రోమాటిక్ అని గమనించబడింది.
4, గ్రౌండింగ్ లోపాలు
చల్లార్చే ప్రక్రియలో, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా శీతలీకరణ రేటు చాలా వేగంగా ఉన్నప్పుడు, అంతర్గత ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క ఫ్రాక్చర్ బలం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, చల్లార్చే పగుళ్లు ఉంటాయి.
సున్నితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి ఫ్లోరోసెంట్ మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ తనిఖీని ఉపయోగించాలి.అణచివేసే లోపాల యొక్క అయస్కాంత గుర్తులు సాధారణంగా వాలుగా, వృత్తాకారంగా, డెన్డ్రిటిక్ లేదా రెటిక్యులర్, విస్తృత ప్రారంభ స్థానంతో మరియు పొడిగింపు దిశలో క్రమంగా సన్నబడుతాయి.
ప్రాథమికంగా చుట్టుకొలత దిశ పంపిణీతో పాటు, టెయిల్ టేపరింగ్.మెటాలోగ్రాఫిక్ నమూనాను తయారు చేయడానికి పగుళ్లను కత్తిరించిన తర్వాత, పగుళ్లు చాలా లోతుగా ఉన్నాయని, ప్రాథమికంగా బాహ్య ఉపరితలానికి లంబంగా ఉన్నట్లు చూడవచ్చు మరియు పగుళ్లలో పదార్థాన్ని చేర్చడం మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువులు కనిపించవు.ఫ్రాక్చర్ పెళుసుగా ఉందని మరియు ఫ్రాక్చర్ యొక్క ఉపరితలం స్పష్టంగా పైరోక్రోమాటిక్ అని గమనించబడింది.
5. ముడి పదార్థాల లోపాలు
బేరింగ్ భాగాలను గ్రౌండింగ్ చేసే ప్రక్రియలో, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క చాలా ఫీడ్, ఇసుక చక్రం షాఫ్ట్ యొక్క రనౌట్, తగినంత కటింగ్ ద్రవం సరఫరా మరియు గ్రైండింగ్ వీల్ యొక్క నిస్తేజంగా గ్రౌండింగ్ ధాన్యం కారణంగా గ్రౌండింగ్ పగుళ్లు సులభంగా సంభవిస్తాయి.అదనంగా, హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో, చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా భాగాలు వేడెక్కడం, ముతక ధాన్యాలు, మరింత అవశేష ఆస్టెనైట్ వాల్యూమ్, మెష్ మరియు ముతక కణాలు.
గ్రౌండింగ్ లోపాల యొక్క అయస్కాంత గుర్తులు సాధారణంగా నెట్డ్, రేడియల్, సమాంతర సరళ లేదా పగుళ్లు ఉంటాయి.అయస్కాంత గుర్తులు సన్నగా మరియు పదునైనవి, స్పష్టమైన రూపురేఖలు మరియు వాటిలో పెద్ద సంఖ్యలో ఉంటాయి, ఇవి సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ దిశకు లంబంగా ఉంటాయి.అయస్కాంత గుర్తులు ఎక్కువగా మధ్య భాగంలో, చుట్టుకొలత దిశలో, పొడవైన రేఖ లేదా డెన్డ్రిటిక్, పాక్షిక విభజన, అయస్కాంత గుర్తుల కలయిక రూపంలో కేంద్రీకృతమై ఉంటాయి.
క్రాక్ విభాగం జరిమానా మరియు ఉపరితలంపై లంబంగా ఉందని గమనించబడింది.క్రాక్ సెక్షన్‌లో మెటీరియల్ చేరిక, ఆక్సైడ్ స్కేల్ మరియు ఇతర విదేశీ వస్తువులు కనుగొనబడలేదు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-20-2022